从原材料到成品需经56道工序、上千项检测：探访常州动力电池生产

锂电池已广泛应用于交通、储能、消费等领域。一节电池从生产到出厂需要多少工序?如何提高安全性与使用寿命?走进江苏常州动力电池企业，探寻科技密码。

56道工序、上千项检测：从原材料到成品。 锂电池由正极、负极、隔膜、电解液、钢壳、盖帽等组成。正负极材料按比例搅拌成浆，涂覆于导电铝箔和铜箔上，经碾轧裁剪成正负极片;通过高精度卷绕设备将正负极片与两层白色隔膜一体卷绕成电芯，装入钢壳后注入电解液，加装盖帽封装——一节电池即告完成。走下生产线只是第一步，还需经过上千次在线检测、200多项离线检测。

还原真实风险：碰撞与极寒测试。 为还原电动工具使用中的滑落风险，实验人员按国标进行碰撞试验——从0.61米(成人腰部高度)让9.1公斤标准配重块垂直自由落下撞击电池。工业CT设备以X射线360度环绕扫描，单颗电芯约120分钟采集两百张断层图像，后台重建三维立体模型，精准筛查微米级缺陷。温度实验箱内零下40摄氏度极寒测试中，充电宝放置6小时后取出仍可正常为手机充电，证实电池通过极寒考验。

产业集聚推动升级。 企业将销售额的10%投入研发，产品销往东南亚、欧洲、北美等市场。常州集聚近200家动力电池上下游企业，产业链完整度达97%，正搭建更多产学研平台，为产业发展集聚科创力量。从56道工序到97%产业链完整度，常州正在为中国动力电池产业构筑坚实的品质护城河。